best feedback

جنس انواع تیغه کرکرهای تاپ رول

جنس انواع تیغه کرکرهای تاپ رول:

                                        aluminium

بیلتها در حالت کلی به دو دسته Primary (اولیه) و یا Secondary (دست دوم و یا ضایعاتی)  تقسیم میشوند. بیلتهای Primary از شمش و یا خاک آلومینیوم (که بعدا به شمش تبدیل میشود) تولید میشوند. با توجه به خلوص بالای شمش، امکان آلیاژ بندی دقیق آن بسیار راحتتر و بسیار دقیقتر انجام میگردد. دقت بالای آلیاژبندی EssayswebBased https://essayson-line.com/ بیلت آلومینیوم تا آن حد مهم است که تنها ۰٫۰۵% (پنج صدم درصد) اشتباه در آلیاژبندی، اثرات بسیار مخرب و گاه جبران ناپذیری در محصول نهایی دارد. مهمترین آلیاژ بیلت آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۳ میباشد که مهمترین عناصر تشکیل دهنده این آلیاژ Mg (منیزیم) و Si (سیلیس) میباشند.

بیلتهای Secondary (دست دوم) بیلتهایی هستند که سازنده بیلت پس از خریداری ضایعات آلومینیوم، اقدام به ذوب مجدد آنها و تولید بیلت مینماید.

بزرگترین عیب  بیلتهای ضایعاتی:

_عدم توانایی آلیاژبندی صحیح آنهاست که علت آن واضح است.

_ضایعات آلومینیوم بصورت خالص نمیباشد و یقینا در بین ضایعات، انواع ناخالصی همچون آهن، سرب و خاک موجود است که بعلت فشرده بودن این ضایعات، جدا کردن آنها غیر ممکن است.این ناخالصیها به وضوح اثر خود را روی بیلت و در نهایت پروفیل آلومینیوم نمایان خواهند کرد.

_سختی پایینتر

_کیفیت سطح بسیار پایین

_خواص فیزیکی کمتر (مثلا مقاومت کششی) از مشکلات مبرم این بیلتهاست.

برای اکسترود کردن و تولید پروفیل آلومینیوم ، نیاز به بیلت آلیاژ ریزی شده آلومینیوم می باشد .  بین آلیاژ های استاندارد ، سری آلومینیوم های گروه ۶۰۰۰ بیشترین کاربرد را به واسطه خصوصیات اقتصادی و تکنیکی دارند . منظور از استاندارد بودن نوع بیلت یعنی اینکه آنالیز شیمیایی آن طبق استاندارد AA آمریکا تعریف شده باشد که شرکت تاپ رول از این نوع تیغه برای تولیدات تیغه کرکر های خود استفاده می کند .که با حداکثر سختی و استحکام بالای برخوردار هستند. و پس از رنگ و نصب به عنوان درب های کرکره ای با حداقل صدا همراه می باشند.این خصوصیات عبارتند از :

  • قابلیت اکسترود پروفیل های پیچیده و تو خالی
  • سهولت عملیات حرارتی
  • هدایت الکتریکی بالا
  • خواص مکانیکی مطلوب
  • کیفیت سطحی مناسب
  • مقاومت به خوردگی بالا
  • قابلیت جوش پذیری

که این خصوصیات برای کاربردهای مختلف متقاوت می باشد.

برای کاربردهای سازه ای و نیمه سازه ای آلیاژ هایی مانند ۶۰۶۱ با خواص مکانیکی و بالا استفاده بالا تری دارد. این آلیاژ بعد از عملیات حرارتی و کوئنچ سختی نسبتا بالایی گرفته و در نواحی جوش داده شده نیز خواص مطلوبی دارند.

آلیاژ ۶۰۶۳ دارای نرخ اکسترود پذیری بالاتری هستند که امکان تولید اشکال خیلی پیچیده مانند کرکره برقی را ایجاد می کنند. اکسترود پذیری عامل بسیار مهمی است که با ماکزیمم سرعت اکستروژن تعیین می شود و بر هزینه ها و بازدهی فرایند اکستروژن تاثیر دارد.

قابلیت جوشکاری خوب ، مقاومت به خوردگی و  جلوه آنودایز بسیار خوب و قابلیت ماشین کاری متوسط از خصوصیات این آلیاژ است .

 

هنوز هیچ دیدگاهی قرار داده نشده است. اولین نفر شما باشید.

    فهرست عناوین
    ×
    فهرست